在工艺设备制造的设计阶段,高腐蚀性的应用被指定用反应性合金建造。一些设计认识到锆的优越的耐腐蚀潜力,允许在金属的能力范围内提高工艺温度和压力。这极大地改善了工厂工艺反应效率低下、工厂产量和盈利能力。

由于这个原因,化学应用通常认为锆管是一种经济有效的方法,可以保护过程系统免受破坏性腐蚀性泄漏的影响。以下信息是关于锆的背景信息,合金特性,强度以及锆管道系统如何使您的工艺线受益。

锆管系统的生命周期效益

锆管具有极高的耐腐蚀性,可以承受最恶劣的流体暴露。这意味着减少了维护费用,因为停机时间保持在最低限度,使其成为比其他活性金属更经济的选择。TITAN的锆管道可以解决许多其他材料固有的问题。妥善维护,我们的锆管可以运行几十年。

锆管可以:

  • 具有成本竞争力
  • 提供多年的经济使用寿命
  • 消除因设备故障而造成的昂贵停机时间
  • 适应高蒸汽压力
  • 消除工艺流体泄漏的可能性

锆金属

锆是一种具有反应性或耐腐蚀性的金属合金。

锆在还原或氧化应用中可兼容高达1200ºF的高温。除了对均匀腐蚀的高抗性外,锆还可以非常有效地防止点蚀、应力和缝隙腐蚀。

它通常被指定为用于化工、石化、石油和天然气加工工业的管道系统的结构材料。在这些恶劣的制造环境中,工艺通常在非常高的温度下使用腐蚀性流体。当这些流体与设备表面接触时,结构材料的强度和耐腐蚀性受到严格考验。

锆管在大多数有机和无机环境中具有优异的耐腐蚀性,包括盐溶液,酸,强碱以及一些熔盐。

请参阅TITAN的锆的应用有关锆用途的更多信息,各种材料在恶劣环境中的典型腐蚀情况,以及包括介质,浓度和温度在内的比较耐腐蚀性数据。

锆管道设计

锆管道是TITAN最受欢迎的产品组合的常规部分。我们制造许多不同类型的锆管道系统。TITAN的锆管是全焊接设计,不会泄漏。

锆管的设计和附件包括:

  • 实体墙
  • 大直径
  • 爆炸复合
  • 个人直接
  • 弯头或三通配件
  • 法兰和垫圈
  • 后台打印部分
  • ID抛光
  • 用于传热的护套
  • 双重安全壳设计

也可以提供最终现场焊接的焊接端连接。

制造能力包括宽度达120″直径,300 '长,重量达200吨。

直径大于8″的管道通常以符合ASME规范第8节第I部分要求的轧制和焊接圆柱体提供。

TITAN按照所有主要的国际设计标准和压力容器规范制造压力设备。

使用HTRI和AspenTech热设计软件,我们设计和定制了许多不同风格的锆管。

锆耐腐蚀

锆管通常用于高腐蚀性工业应用,并经常用于氯化物成分的工艺中。这些和其他腐蚀性很强的化学物质对较小的材料具有破坏性。这种腐蚀可以迅速导致设备在短时间内的维修和/或更换,造成昂贵和高度破坏性的过程停止。

锆管的一些常见应用包括:

  • 醋酸
  • 柠檬酸
  • 甲酸
  • 盐酸
  • 乳酸
  • 硝酸
  • 磷酸
  • 硫酸

TITAN锆管用于各种氧化和还原环境。要查看常用锆材料的列表,请访问锆的应用

有关耐腐蚀性、温度和浓度的一般指南,请参阅TITAN的出版物。金属在各种化学介质中的耐腐蚀性,以获取更多资料

*请注意:材料的最终选择必须基于对所研究的腐蚀介质中金属的实际评估。

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